Når vi kjøper mat, sjekker vi produksjonsdatoen og holdbarheten på emballasjen. Samtidig har terminalkontakter også en viss periode med sikker bruk. Hvis terminalprodukter lagres under visse miljøforhold over en periode, kan materialet endres, produktets ytelse vil også reduseres. Hvis de lagres lenge, kan ikke produktets pålitelighet garanteres. I dag skal vi snakke om «holdbarheten» til terminalkontakter.

Terminalens «holdbarhet» refererer til produksjon og inspeksjon av kvalifiserte maskiner til å installere og lagre under visse miljøforhold. Terminalens effektive lagringsperiode er terminalens kvalitet og pålitelighet i lagringsperioden for installasjonen av maskinen som kan oppfylle utstyrets krav. Den grunnleggende gyldighetsperioden regnes ikke som terminalens kvalitetsnivå for effektiv lagringsperiode.
A, faktorene som påvirker lagringsperioden for terminalen.

Den effektive lagringsperioden for terminallengden og følgende tre faktorer relatert til.

1. Terminalens kvalitet er å sikre at terminalens kvalitet og pålitelighet ikke vil forringe de grunnleggende forholdene betydelig under effektiv lagringsperiode.

2. miljøforhold ved lagring i terminalen.

3. Terminallagring etter kvalifikasjonskriteriene.

I de fleste totale spesifikasjoner og detaljerte spesifikasjoner for rekkeklemmer er spesifisert i lagringsmiljøet til rekkeklemmene.

For eksempel gir SJ331 lagringsmiljøforhold for halvlederintegrerte kretser: -10 ℃ ~ +40 ℃, RF ≤ 80 %; den amerikanske militærstandarden for lagringstemperatur for halvlederintegrerte kretser er -65 ℃ ~ +150 ℃. GB4798.1 gir høyeste miljønivå for lagring av presisjonsinstrumenter og terminaler, med miljøforhold på: 20 ℃ ~ 25 ℃; RF 20 % ~ 70 %; lufttrykk 70 kPa ~ 106 kPa. QJ2222A gir to typer generelle lagringsmiljøer og spesielle lagringsmiljøer.

For det andre, den effektive lagringsperioden for rekkeklemmer

Terminalen består av to hoveddeler av forskjellige materialer: plastisolasjonsdeler og ulik plating. Lagringsperioden for plast og metall er ikke den samme. En fullstendig produktlagringsperiode bør være slik at delene eldes raskest. Vanligvis er levetiden til isolasjonsdelene 3 år, men på grunn av forskjellige lagringsmiljøer varierer det mye.
I henhold til amerikanske militærstandarder i de tidlige bestemmelsene om «etterslep» må halvlederkomponenter på over 12 måneder inspiseres på nytt ved levering. Dette kan anses som en effektiv lagringsperiode for halvlederkomponenter på 12 måneder. Etter utgivelsen av versjoner med halvlederkomponenter på over 24 måneder må leveringen inspiseres på nytt. Etter utgivelsen av en ny versjon med «etterslep» på over 36 måneder må leveringen inspiseres på nytt.

For det tredje, forsinket ny inspeksjon av terminalblokken

Terminaler som har vært på lager i mer enn 3 år, bør testes på nytt før installasjon. Gjennomgangstesten inkluderer: testing av elektriske egenskaper, visuell inspeksjon av utseende og destruktiv fysisk analyse (DPA). Bruk 3 til 10 ganger forstørrelse eller mikroskop for inspeksjon av terminalblokkens utseende. Terminalbrudd eller avskalling for alvorlige defekter; terminalrust eller overflateskade for alvorlige defekter; overflatebelegg, blemmer eller uskarpe tegn, men dette påvirker ikke bruken av lysfeil. Disse tre defektene ved terminalblokken er ukvalifisert. Elektriske egenskaper testes. Terminalenes elektriske egenskaper skal testes i henhold til testmetoden med de samme parametrene som for terminalene. For terminalenes elektriske egenskaper som ikke er testet på lager, test funksjoner og hovedparametre i henhold til de tilsvarende detaljerte spesifikasjonene for terminalen eller produktmanualen.

Kort sagt, terminalens "holdbarhet" er veldig lang, men den effektive lagringsperioden er ikke lang. Temperatur- og fuktighetskontrollen er god, levetiden er opptil 3 år. Hvis miljøet er dårlig, er terminalens levetid bare halvannet år eller enda kortere. Skaden på terminalen i syre og alkali er stor, så vi bør regelmessig teste produktet og umiddelbart bytte ut terminalkontakten hvis aldringsfenomenet oppdages.